与初始涂层类似，补焊也可以通过线材或粉末堆焊来实现。在加工材料之前，首先要清除磨损的涂层，并清洁工件表面。接下来的加工过程与熔覆基本相同。换句话说，激光束在工件表面形成熔池，同时加入金属丝或粉末，然后由激光熔化。这样，就可以在很短的时间内形成非常坚固的新涂层或裂缝闭合层，在此过程中，所应用的材料与基本材料发生冶金连接。
利用二极管激光器，可以对磨损的工具或其他部件进行修复，或对工具进行涂层改造。首先用机械方法制备轮廓，然后用激光添加基本材料或粉末或金属丝形式的较硬金属。成功应用的例子包括轴承和轴、阀座和涡轮叶片的修复。
二极管激光器光束中均匀的强度分布（顶帽形光束轮廓）特别容易形成熔池。这有利于形成只需少量后处理的高质量表面。此外，在物流复杂的维修情况下，激光器的移动性紧凑设计也具有极大的优势。
修复焊接用于恢复部件的功能。除了修复裂缝，激光熔覆还可用于更新/修复磨损或损坏的涂层。
为了保护金属传动轴免受腐蚀和磨损，通常会使用陶瓷涂层。然而，陶瓷涂层经常脱落，导致传动轴失去作用。事实证明，基于二极管激光的不锈钢热丝涂层是修复此类涂层的有效方法。在烧掉旧陶瓷涂层的残余物后，将激光对准旋转部件，同时将不锈钢丝加入熔池。这一层的生产成本仅为陶瓷涂层的四分之一。使用这种方法可以快速、轻松地修复钢涂层。
阿拉巴马激光公司使用激光线 LDF 6000-60，以 6 千瓦的激光功率和获得专利的热丝技术修复了传动轴的涂层。
除了保护涂层的损坏，部件的裂缝也可能需要焊接修复。然而，这些部件并不总能轻易触及。例如，在无法立即拆卸破损齿轮的情况下，在有疑问的情况下，必须使用激光对工件进行焊接。有了 Laserline 的二极管激光器，这就不再是个问题：这些轻便、紧凑、可移动的激光器在必要时甚至可以安全地放置在高处狭窄的脚手架上，为所有必要的焊接工作提供支持。
在 25 米高处安装了移动式二极管激光系统 LDF 3000-60 和控制机器人，用于焊接齿轮上的裂缝。
