对材料进行深熔焊加工时需要非常高的激光功率。不同于热传导焊接，深熔焊不仅使金属熔化，且使金属汽化。金属蒸汽取代部分金属液体形成蒸汽毛细孔（小孔）。这种焊接方法的特点是速度快。由于热影响区域受限，材料的热变形相对较小。深熔焊后，会形成一个狭窄而均匀的焊缝，其深度一般会比焊缝宽度大。
Laserline二极管激光器的一大优势是：熔池稳定，可有效减少金属飞溅到工件和激光镜头上，焊缝更平滑、洁净。即使在没有外壳保护的情况下，激光器具有IP54保护等级，确保其在严苛的工作环境下运行稳定。可高至50%的光电效率和稳定的技术使Laserline设备成为深熔焊加工可靠而经济的工具。设备可运行超过30,000小时，仅需很少低维护，坚固耐用，非常可靠。
不同种类的工业应用越来越多地开始采用厚度在10 mm到25 mm之间的厚金属板进行加工。在这一领域，对于激光加工，焊缝预加工面临挑战。加工时常常不可避免各种类型的裂纹，需要通过可靠有效的方式来解决。Laserline 50 kW功率、光斑直径小至4 mm的 LDF高功率二极管激光器 可以为这一应用提供合适的系统解决方案。
新闻
想要焊接厚度大的钢板，就要考虑到费时的加工和材料损耗。用Laserline的光纤耦合高功率二极管激光器进行深熔焊既节省时间又降低成本。
厚金属板的钻孔是对持久性的考验。这对选择埋弧焊(UP)和熔化极活性气体保护焊(MAG) 的用户来说是好消息。例如在船体厚钢墙对焊时，必须进行焊缝预加工，在熔化活性气体保护焊(MAG) 时需要焊好几层。 这很费时间。如果厚金属板厚度超过20 毫米，就避免不了从两边焊接或者使用被衬。这样加工速度很慢，而且接下来的步骤也很费时。因为传统焊接工艺的热传输会留下痕迹：它会影响焊接部分之外的金属板钢结构然后导致部件变形。这样会产生费时的后续加工。
现在通过熔化活性气体保护焊(MAG) 和埋弧焊(UP)产生的焊缝很可靠而且可以不受焊缝预加工的影响。在几十年实际应用中也证明了这一点。但这并不意味着没有改进的余地。因为相比之下，通过MAG焊接工艺产生的耗时工序和材料变形，会产生成本问题。这不仅仅涉及造船业– 因为厚金属板焊接也涉及很多其他领域，例如石油天然气管道系统或者离岸风能设施的基础建设。