锁孔激光焊接使用极高的光束强度来加工材料。与热传导焊接不同的是，这里除了金属熔体外，还会产生金属蒸汽。这种蒸汽部分取代了熔体，从而形成了蒸汽毛细管（钥匙孔）。这也适用于厚钢的焊接。锁孔焊接技术的特点是加工速度快。热影响区总是非常有限，这意味着材料变形相应较小。剩下的就是一条狭窄、结构均匀的焊缝，其深度通常大于宽度。
Laserline 二极管激光器的一大优势是熔池平静，可最大限度地减少工件和激光光学器件上的金属飞溅，从而使焊缝更平滑、更整洁。激光器的防护等级为 IP54，即使没有防护罩，也能在恶劣的应用环境中保证工艺的稳定性。高达 50% 的电气效率和坚固耐用的技术使 Laserline 系统成为可靠、经济的锁孔焊接工具。其设计工作时间超过 30,000 小时，经久耐用，而且维护成本低。
在不同的工业应用中，厚度在 10 毫米到 25 毫米之间的板材焊接工艺越来越受欢迎。就激光焊接工艺而言，焊缝准备是这一领域目前面临的主要挑战。不同的缝隙尺寸通常是不可避免的，必须可靠高效地弥合。Laserline 的 LDF 高功率二极管激光器具有 50 kW 激光功率，光斑尺寸可达 4 mm，可为这些应用提供合适的系统解决方案。
在可见区域使用的铝制车身部件要求焊缝平滑、美观。
在这方面，Laserline 的二极管激光器取得了极佳的效果，因为它们所形成的接缝形状均匀一致，无需进行后期处理。铝硅（ALSi）填充材料始终是必需的，其作用是避免出现热裂纹。在使用 Laserline 二极管激光器进行焊接的过程中，可通过以下两种方式之一进行填充：通过触觉加工光学器件或使用辅助线的三点法（Laserline 自行开发的一种方法）。在这种方法中，主光斑前面有两个侧光斑，它们首先烧蚀金属丝熔化区边缘的涂层。这种准备工作的结果是，熔化过程受到控制，材料不会转移到邻近区域。
在与奥迪公司和其他工厂供应商的密切合作下，历时三年进行了工艺研究，并确定了铝焊接的二极管激光要求。
