二极管激光器金属沉积 LMD
激光熔覆生成的高质量镀层的寿命有时候比电镀层还要长。
激光熔覆生成的高质量镀层的寿命有时候比电镀层还要长。
二极管激光器是多种增材制造的理想工具。其基本优点包括灵活性高、加工时间短、处理后的工件变形小以及涂层细腻、附着力强。耐磨的表面几乎不需要返工。需要额外涂层的原因有很多。无论是保护金属工件受力较大的表面免受磨损和腐蚀，还是修复高质量部件，可以通过激光有效地进行熔覆，复杂结构的生产制造也是如此。
这种工艺的另一个动机是保护表面免受磨损。在这方面，激光熔覆与热喷涂等其他方法存在竞争关系。由于激光熔覆焊接能在基材和附加层之间形成冶金结合，因此比纯机械喷涂工艺的使用寿命要长得多。材料通常是含有碳化钨的镍基合金（In 625）。按重量计算，它们可占涂层的 60%。
激光熔覆非常适合防止蠕变腐蚀和缝隙腐蚀。为此，不锈钢和镍合金可用于低合金钢。使用二极管激光作为能源时，材料的混合程度通常低于 5%。因此，一层约 1 毫米的涂层就足以提供良好的防腐保护，而替代工艺和传统工艺则需要两层。
激光金属增材制造焊接 (LMD)的有关介绍，也称为激光熔覆，以我们应用中心的实例为例。有关激光熔覆的更多示例和更多信息，请访问 LIVELINE媒体库。
如果您有疑问或希望了解更多有关激光金属增材制造 (LMD) 的工业应用和工艺，请随时联系我们。
所展示技术的一个显著特点是其出色的材料沉积速度。通过利用先进的粉末输送系统，每小时可沉积多达 35 公斤的材料--这是高功率激光熔覆技术的全球基准。这种能力为高效涂覆大型部件或用高强度合金加固结构部件提供了新的可能性。对涂层厚度和均匀粉末分布的精确控制确保了高质量的结果，满足了各行各业的严格要求。
使用高功率二极管激光器的激光金属沉积（LMD）为工业制造带来了巨大优势。利用先进的激光技术，该工艺可对铜合金、不锈钢、镍和钴基合金等材料进行精确加工。该工艺的突出特点之一是效率极高：粉末利用率超过 95%，材料在熔池中分布均匀，最大限度地减少了材料浪费，从而大大节约了成本。得益于大光斑直径和优化的粉末输送系统，在稀释水平低于 5%的情况下，可实现高达 1.5 mm 的层厚。这些特点使 LMD 成为航空航天、汽车和重工业等需要磨损和腐蚀保护的应用领域的理想解决方案。
激光增材制造焊接的一个主要领域是部件的生成，通常称为增材制造（AM）或3D打印。在这一领域中，也会使用多层相同的材料。因此，混合无需单独考虑。如果对加工系统进行适当编程，还可以逐层生成具有复杂结构的部件。除不锈钢外，铝、钛和超合金的应用也越来越广泛，因为它们被用于飞机制造中的涡轮机、机身和机翼。
开采油气田需要高性能的钻具。这些工具承受着巨大的应力，如果没有磨损保护，就不可能达到较长的使用寿命。因此，越来越多地采用二极管激光熔覆技术的特殊涂层在一段时间内成为了标准涂层。Laserline 的LDM 和 LDF 二极管激光器在这方面取得了卓越的成果。
在此过程中，激光会熔化送入的线材和待涂覆部件的材料。使用的线材直径约为 0.8 至 1.6 毫米，通过市售的送丝机送入增材焊接工艺。据估计，目前 90% 的应用涉及粉末喷涂，10% 涉及金属丝喷涂。激光熔覆焊丝的应用领域包括部件修复和表面功能化。该工艺非常经济、清洁，可将返工减少到较低限度。
除了保护涂层受损外，部件上的裂缝也会导致需要进行焊接修复。然而，这些部件并不总是很容易接触到：例如，在不容易拆卸受损齿轮的情况下，如果有疑问，激光就需要照射到工件的金属上。有了 Laserline 二极管激光器，这就不成问题了：这种激光器重量轻、结构紧凑、可移动，甚至可以在狭窄的脚手架上高空使用，并根据需要进行安全定位。这意味着可以支持很多必要的焊接工作。
在 25 米高处安装了移动式LDF 3000-60 二极管激光系统和控制机器人，利用激光金属增材制造焊接技术修复齿轮上的裂缝。
