如今，几乎所有的工业部门都离不开激光焊接，因为在几乎所有的生产过程中，都需要对金属或塑料进行焊接。
激光束焊接是传统焊接工艺的替代品。
激光焊接是理想的焊接工艺，尤其是在需要高速焊接、窄焊缝和低热变形的情况下。
二极管激光器可用于许多基于激光的连接工艺。 激光焊接、热传导焊接和激光深层焊接之间是有区别的。
激光束焊接通常需要熔化一种附加材料。这种填充材料会润湿待连接部件的表面，从而在凝固后将它们连接在一起。这种工艺主要用于汽车行业，由激光焊接机与机器人结合，用于连接钢制底盘。
相反，热传导焊接和深熔透焊接不会自动与任何一个行业或个别应用相匹配。控制柜、传感器外壳、波纹管、电子设备、电池、各种应用中的金属板、涂层和非涂层金属板、热交换器、锯条和带锯、造船中的厚金属板、饮用水管、水槽、量身定做的坯料、不锈钢和铝制车身、啤酒桶等等，都可以使用二极管激光进行焊接和连接。
由于具有焊接速度快或自动化程度高等与工艺相关的优势，EN ISO 4063 工艺 52 下的激光束焊接系统在生产技术中的作用日益重要。窄、细、几乎平行的焊缝侧边可以节省资源，从而实现低收缩。后者也可采用激光-MSG 混合焊接，通过协同效应将两种不同焊接工艺的优势结合起来。特别是，这种方法可确保更强的间隙桥接能力，因此对焊缝准备方面的公差不敏感。
无论板材厚度和部件几何形状如何，各种材料组合（从非合金钢和高合金钢到无规则的有色金属）都可以进行激光焊接。
除了这些组合外，不同的材料搭配在当今的应用技术中也变得越来越重要。所要满足的机械和技术性能，如定制坯料，是有关焊接活动的首要条件。它们与当前工艺的热导相关，而热导可受特殊光学或冷丝或热丝馈入的影响。
激光焊接和激光钎焊之间到底有什么区别，二极管激光器在金属焊接方面有哪些优势？
在我们的视频中，销售总监 Markus Rütering 提供了一些基本答案，并揭示了一些有趣的应用实例。
如果您有任何疑问或希望了解更多有关激光焊接的应用和工艺，请随时与我们联系。
在三班制作业中实现极高的系统可用性和工艺稳定性；这些都是汽车行业的要求，多年来他们一直在各种应用中对二极管激光器进行测试。从焊接或钎焊等连接工艺，到部件的热处理，再到冲压工具的涂层，激光器都是汽车生产的理想焊接设备。
在焊接汽车底盘或船舷时，为了实现更快、更灵活的过程控制，远程激光焊接的使用频率越来越高。在这种情况下，激光束会从超过一米的距离照射到工件上，这意味着这种应用需要高激光功率和高光束质量的组合。带光束转换器的 Laserline LDF 二极管激光器可替代光纤激光焊接机。它们为这种特殊的锁孔焊接提供了最佳的系统解决方案。
在激光焊接量身定做的坯料时，需要将多个子板材制成异形坯料，然后再将其加工成车身部件。然而，低效率、易脏污的激光器往往会影响焊接过程，而且还会在板材和焊接光学元件上留下令人不快的金属飞溅物。Laserline 激光焊接机产生的熔池非常平静，几乎不会产生任何飞溅。在整个焊接过程中，它们还能抵御灰尘和高湿度的加工环境。
